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在環(huán)氧地坪工程中，混凝土分層并形成粉煤灰層的主要原因如下，結(jié)合參考資料分析如下：

一、粉煤灰層形成的原因

1. 材料配比與性能缺陷

• 粉煤灰顆粒輕、細(xì)度高（需符合GB/T 1596標(biāo)準(zhǔn)），若摻量過(guò)高（如超過(guò)30%）或攪拌不均，易在混凝土振搗時(shí)與粗骨料離析，導(dǎo)致粉煤灰隨漿體上浮形成富集層。

• 混凝土水膠比過(guò)大時(shí)，漿體流動(dòng)性增強(qiáng)，加劇粉煤灰與骨料的分離。

2. 施工工藝不當(dāng)

• 振搗不充分：尤其墻邊、柱邊等邊角區(qū)域，振搗器難以完全覆蓋，骨料下沉受阻，粉煤灰漿體富集于表層或邊角縫隙。

• 澆筑間隔過(guò)長(zhǎng)：分層澆筑時(shí)，若下層混凝土已初凝，上層未及時(shí)覆蓋，粉煤灰顆粒可能在界面處聚集。

• 模板漏漿：模板密封不嚴(yán)導(dǎo)致漿體（含粉煤灰）流失，邊角處形成薄弱分層。

3. 養(yǎng)護(hù)與收縮影響

• 混凝土表面水分蒸發(fā)過(guò)快（養(yǎng)護(hù)不足），粉煤灰層因收縮差異而顯性化。

• 大體積混凝土若未添加緩凝劑或控制水化熱，收縮應(yīng)力加劇分層風(fēng)險(xiǎn)。

二、防治措施

1. 優(yōu)化材料配比

• 控制粉煤灰摻量（建議≤30%），優(yōu)先選用Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)粉煤灰（符合GB/T 1596標(biāo)準(zhǔn)），并搭配減水劑降低水膠比。

• 添加微硅粉等礦物摻合料，增強(qiáng)混凝土密實(shí)性。

2. 規(guī)范施工工藝

• 加強(qiáng)振搗：采用小型振搗器對(duì)邊角補(bǔ)振，確保骨料與漿體均勻分布。

• 控制澆筑間隔：分層澆筑時(shí)需在下層初凝前完成上層覆蓋。

• 模板處理：澆筑前濕潤(rùn)模板并密封接縫，減少漏漿。

3. 強(qiáng)化養(yǎng)護(hù)

• 澆筑后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免表面水分過(guò)快蒸發(fā)導(dǎo)致收縮開裂。

• 環(huán)氧地坪施工前，需徹底清除粉煤灰浮層并打磨基層，確保粘結(jié)力。